Produkty

XVC-1000

XVC-O

XVC-S

Lepszy obraz. Lepsze decyzje. Lepsza kontrola procesów.

Opis:

Kamera do monitorowania procesów spawania takich jak:  GTAW/TIG, GMAW/MIG, Plasma, Laser. Dostarcza unikalną jakość zdjęć jeziorka spawalniczego oraz otaczającego proces ciemniejszego tła. Doskonale sprawdza się przy wysokim natężeniu światła oraz przy wysokich temperaturach. Pozwala na zobaczenie procesu spawania w czasie rzeczywistym.

Model XVC-1000
Zakres dynamiki 140+ dB
Czujnik obrazu 2/3” Mono HDR CMOS
Migawka 1 μs - 53s Ekspozycja
Złącza X-coded Ethernet, Hirose HR10A-10R-12P (73)
Głębia obrazu 12 bit
Typ obrazu Mono 8/16, Bayer 8/16
Synchronizacja Zewnętrzny przycisk lub programowo
Wymiary SxWxD 51x51x179 mm
Rozmiar piksela

6,8 μm²

(8,7 mm x 7 mm aktywny obszar dla pełnego czujnika)

Masa 135 g
Dopuszczenia CE, FCC-B, RoHS
Temperatura

Praca: 0°C do 45°C,

Przechowywanie: -20°C do 60°C

 

Charakterystyka:

  • rejestrowanie, nagrywanie i odtwarzanie nagrań video,
  • kompaktowa budowa,
  • wyjście analogowe bezpośrednio na monitor,
  • oprogramowanie WeldStudio Viewer kompatybilne z     Windows, Linux - graficzna obróbka obrazu,
  • wyzwalacz działa w 3 trybach:
    -swobodny obrót, zewnętrzny,
    -pojedynczy strzał,
    -opóźnienie wyzwolenia ,
  • wytrzymała przemysłowa obudowa – wskaźnik ochrony IP65,
  • oświetlenie LED,
  • filtr UV/IR,
  • zewnętrzny system chłodzenia,
  • wymienne szkiełko antyodpryskowe,
  • mocowanie za pomocą złącza C/CS,
  • fotodetektor spawania łukiem otwartym.

 

Dodatkowo:

  • System GPIO chroni kamerę przed niepożądanym wpływem promieniowania elektromagnetycznego, które może byc spowodowane eksploatacją kamery w bezpośrednim sąsiedztwie procesu spawania, a także przed problemami wynikającymi z nieprawidłowego podłączenia urządzeń zewnętrznych do kamery.
  • Funkcja FPGA odpowiedzialna za kontrolowanie innych funkcji kamery, także zapamiętuje ustawienia oraz zapewnia możliwość aktualizacji oprogramowania kamery.

 

Zastosowanie:

  • napawanie,
  • spawanie orbitalne,
  • spawanie Tailor Blank,
  • automotive,
  • szkolenia/edukacja,
  • przemysł stoczniowy,
  • energetyka i energetyka jądrowa,
  • rurociągi,
  • przemysł chemiczny i petrochemiczny
xvc 1000gtawgmawplasmalaserxvc 1000

Opis:

Urządzenie do monitorowania procesów spawania łukiem otwartym takich jak: MIG, MAG, TIG, Plasma, Laser oraz elektrodą otuloną. Doskonale nadaje się do pracy w trudnych warunkach: wysokie natężenie światła, wysoka temperatura. Za pomocą kamery jesteśmy w stanie zaobserwować w czasie rzeczywistym i w wysokiej jakości (140 dB+ High Dynamic Range) wszystkie szczegóły bezpośrednio w miejscu spawania.

 

Model XVC-0
Masa 16 kg
Wymiary SxGxW 484x212x340 mm
Zasilanie 100-240 VAC, 50-60 Hz
Temperatura

Praca: 10°C-35°C

Przechowywanie: (-20°C)-60° C

Wyświetlacz 15” LCD, dotykowy ekran
Dysk twardy Przechowanie 100 godzin nagrań video
Długość przewodów 10/20/30/40 m

 

Charakterystyka:

  • wysoki zakres dynamiki obrazów,
  • ustawienia kontrastu i jasności,
  • obraz lustrzany,
  • 100x zoom,
  • wskaźnik ochrony obudowy IP54,
  • podgląd na wyświetlaczu w czasie rzeczywistym procesu spawalniczego z maksymalnej odległości 40 m,
  • możliwość rejestrowania obrazu i jego obróbki,
  • system chłodzenia cieczą/powietrzem,
  • moduł cyfrowy I/O
  • system odpylający,
  • wymienna osłona przeciwodpryskowa,
  • mocowanie: T-Slot, kompatybilne ze śrubami M5 lub 10-32.

 

Korzyści:

  • Zmniejszenie czasu potrzebnego na ustawienia sprzętu oraz materiału spawalniczego.
  • Zwiększenie wydajności procesu spawalniczego poprzez redukcję odpadów, zmniejszenie ilości poprawek, wad spawalniczych.
  • System identyfikuje potencjalne problemy oraz ich źródła, jak również zapewnia możliwość weryfikacji procesu spawalniczego.
  • Zapewnia środki do usunięcia operatora z bezpośredniego obszaru procesu spawania, gwarantując cichsze, czystsze oraz bezpieczniejsze środowisko spawania.
  • Możliwość nagrywania, przechowywania oraz odtwarzania nagrań video.

 

Zastosowanie:

  • spawanie orbitalne,
  • spawanie Tailor Blank,
  • szkolenia/edukacja/trening,
  • przemysł stoczniowy,
  • energetyka (energetyka jądrowa),
  • rurociągi,
  • przemysł chemiczny i petrochemiczny.

 

xvc-0
XVC-0 specyfikacja wykresu XVC-080s XVC-032s XVC-034e XVC-021e XVC-08e

Ao

59x59

30x30

28x28

17x17

8,3x8,3

A

83x83

32x32

34x34

21x21

8,7x8,7

A’

140x140

37x37

45x45

30x30

9,5x9,5

Bo

240

180

360

365

455

B

345

200

480

480

480

B’

585

225

670

715

520

L

132

132

202

202

202

D.O.F.

6

6

6

6

6

 

Objaśnienia:
A – obszar widzenia
B – dystans roboczy kamery
L – długość kamery
A°, A', B°, B' - zakresy są osiągalne za pomocą zdalnego sterowania skupionego w module kamery

xvc-0xvc-0

Opis:

Kamera spawalnicza stworzona z myślą o użytkowniku.

 

Kamera spawalnicza XVC-S jest przeznaczona do monitorowania procesów spawania łukiem krytym.

 

Charakteryzuje się mocną obudową, wysoką jakością obrazu, możliwością indywidualnego zdefiniowania obrazu centrującego zapewniającym wiele różnych funkcji oraz możliwość dostosowywania pola widzenia.
Kamera XVC-S jest jedyną kamerą jaką Klienci mogą potrzebować do monitorowania procesu spawania łukiem krytym.

 

Wszystkie komponenty kamery są dedykowane do zastosowań przemysłowych, zaprojektowane dla ciężkich warunków pracy przy procesach spawania. Niezawodne i łatwe do montażu i używania.

 

Zestaw podstawowy zawiera kompletny, wytrzymały system gotowy do użytku. Oprócz zestawu podstawowego oferujemy dodatkowe akcesoria jak mocowania monitora, mocowania kamery i chłodzenia pozwalające ułatwić montaż oraz skoncentrować się na zbudowaniu systemu monitorowania i integracji kamery z urządzeniem spawalniczym.


Model XVC-S
Wymiary SxWxD 60x60x100 mm
Masa 700 g
Zakres Dynamiki 60 dB
Temperatura

Praca: 0-45°C

Przechowywanie: (-20)-60°C

Zasilanie 12 VDC, 5A
Długość przewodów 10/20/30 m
Wymagania ciśnienia powietrza 3-4 bar
Mocowanie Śruby 2 X M3, na przegubowym ramieniu z zacisk

Dlaczego warto używać kamery spawalniczej?

Oczekiwania pracowników, regulacje prawne, zmieniające się praktyki biznesowe i wzrost świadomości ekologicznej prowadzą do zmian środowiska pracy, tak aby uczynić je bardziej ciche, bardziej czyste, zdrowsze, bezpieczniejsze i przyjazne dla pracowników.

Stosowanie dobrych praktyk bezpieczeństwa i higieny pracy wymusza usunięcie operatora z bezpośredniej strefy spawania.

Kamera spawalnicza XVC-S pozwala obserwować proces spawania z bezpiecznej  odległości pozbawionej dymów spawalniczych i hałasu pracowników.

 

Korzyści:

  • Zmniejszenie czasu potrzebnego na ustawienia sprzętu oraz materiału spawalniczego.
  • Zwiększenie wydajności procesu spawalniczego poprzez redukcję odpadów, zmniejszenie ilości poprawek oraz wad spawalniczych.
  • System identyfikuje potencjalne problemy oraz ich źródła, jak również zapewnia możliwość weryfikacji procesu spawalniczego.
  • Zapewnia środki do usunięcia operatora z bezpośredniego obszaru procesu spawania, gwarantując cichsze, czystsze oraz bezpieczniejsze środowisko spawania.
  • Możliwość nagrywania, przechowywania oraz odtwarzania nagrań video.
xvc sxvc s
Czesto zadawane pytania

Co oznacza skrót XVC-O?

XVC-O (Xiris Video Camera – Open Arc) – kamera do monitorowania procesów spawania otwartego łuku.

Co oznacza skrót XVC-S?

XVC-S (Xiris Video Camera – Sub Arc) – kamera do monitorowania procesów spawania łukiem krytym.

Dlaczego warto używać kamery spawalniczej?

Oczekiwania pracowników, regulacje prawne, zmieniające się praktyki biznesowe i wzrost świadomości ekologicznej prowadzą do zmian środowiska pracy, tak aby uczynić je bardziej ciche, bardziej czyste, zdrowsze, bezpieczniejsze i przyjazne dla pracowników.

Stosowanie dobrych praktyk bezpieczeństwa i higieny pracy wymusza usunięcie operatora z bezpośredniej strefy spawania.

Co to jest system GPIO w kamerach spawalniczych?

System GPIO to system chroniący kamerę przed hałasem z urządzeń zewnętrznych znajdującymi się w bezpośrednim sąsiedztwie procesu spawania, a także przed problemami wynikającymi z nieprawidłowego podłączenia urządzeń zewnętrznych do kamery. Wszystko to ma na celu zapewnienie jak najlepszej jakości nagrań.

Do czego służy funkcja FPGA?

Funkcja FPGA dpowiedzialna jest za kontrolowanie prawidłowego działania kamery, a także zapamiętuje ustawienia oraz zapewnia możliwość aktualizacji oprogramowania kamery.

Jakie są korzyści z użytkowania kamery spawalniczej?

1. Monitoring i kontrola procesu spawania.
2. Usunięcie operatorów procesu spawalniczego z miejsc szczególnie niebezpiecznych lub miejsc trudno niedostępnych.
3. Badania i rozwój.
4. Edukacja/szkolenia, prezentacja procesu spawalniczego.
5. Pełna automatyzacja procesu spawalniczego.

Jak powstaje obraz HDR (High Dynamic Range 140 dB)?

Dynamika obrazu to różnica pomiędzy najjaśniejszymi, a najciemniejszymi jego elementami. Obraz HDR charakteryzuje się zakresem luminacji porównywalnej do tej widzianej przez człowieka – od 10 do 14 EV (Exposure Value). Urządzenia nie wyświetlają obrazów HDR, dlatego konieczna jest konwersja plików do formatu LDR. Możliwe jest to po zastosowaniu mapowania tonalnego:
-globalne – odbywa się w czasie rzeczywistym; do przekształcania obrazów stosowana jest ta sama funkcja dla wszystkich pikseli; czego efektem jest utrata lokalnych kontrastów;
-lokalne – przetwarzanie obrazów w trybie offline za pomocą odpowiedniego algorytmu mapującego; dzięki czemu możliwe jest dostosowanie kontrastu na obrazach.

Jakie są główne elementy systemu?

System składa się z modułu kamery, pulpitu operacyjnego HMI oraz przewodu łączącego.
Moduł kamery posiada wyjątkowo dynamiczny czujnik w połączeniu z zaawansowaną elektroniką. Pulpit operacyjny HMI zawiera komputer rejestrujący obrazy z modułu kamery przetwarzający je do formatu zgodnie z potrzebami operatora oraz monitor z dotykowym ekranem zapewniającym kontrole i komunikację z modułem kamery. Obrazy mogą być wyświetlane zarówno na monitorze pulpitu operacyjnego, jak i na urządzeniu zewnętrznym przy użyciu USB.
Kamera posiada także elementy eksploatacyjne takie jak: okienko ochronne, filtr powietrza, wentylator pulpitu operacyjnego. Elementy te wymagają stosowania odpowiednich procedur konserwacyjnych określonych w instrukcji obsługi.

Czy system wymaga chłodzenia?

Kamery spawalnicze wymagają chłodzeni podczas pracy. Moduł kamery chłodzony jest za pomocą powietrza lub cieczy. Wentylator odpowiedzialny jest za utrzymanie odpowiedniej temperatury pracy pulpitu operacyjnego HMI.

Jaka jest różnica pomiędzy standardowym systemem chłodzenia a systemem chłodzenia wysokich temperatur?

Standardowy system chłodzenia jest wystarczająco wydajny do utrzymania wewnętrznej temperatury w obudowie kamery poniżej 45 ° C (przy maksymalnej temperaturze otoczenia wynoszącej 80 °C). W standardowym pakiecie układ chłodzący kamerę Vortex jest dostarczany z przewodem i regulatorem zapewniającym optymalny przepływ powietrza.
System chłodzenia dedykowany do pracy w wysokich temperaturach zawiera regulator przepływu, chłodnicę Vortex cooler (675 L/min), przewód chłodzenia powietrza 10 m. Urządzenia mogą pracować w temperaturze otoczenia do 300° C.

Jaka jest różnica między kamerą XVC-O a XVC-S?

XVC-O przeznaczona jest do monitorowania procesów spawania łukiem otwartym, XVC-S – łukiem krytym. XVC-S wykorzystuje kamerę wyposażoną w standardowy sensor obrazu z wysokim odwzorowaniem kolorów i systemem automatycznego oświetlenia.
XVC-O jest bardziej zaawansowanym systemem, który został zaprojektowany w celu uzyskania obrazów HDR, gdzie operator zobaczy zarówno szczegóły jasnego łuku spawalniczego jak i ciemniejszego tła otoczenia. XVC-O posiada szereg funkcji, którymi nie dysponuje kamera XVC-S np.: system odpylający, 100x zoom, obraz lustrzany.

Jaki jest okres gwarancyjny? Co obejmuje umowa?

Standardowa umowa gwarancyjna Xiris obowiązuje 12 miesięcy licząc od pierwszego dnia użytkowania kamery lub 15 miesięcy od dnia wysłania urządzenia przez Xiris (w zależności od tego co nastąpi wcześniej). W tym czasie Xiris bezpłatnie wymieni wadliwe elementy, które zostały uszkodzone z powodów innych niż niewłaściwe użytkowanie. Gwarancja nie obejmuje oświetlenia wspomagającego LED oraz elementów optycznych kamery. Serwis po okresie gwarancyjnym jest możliwy w ramach programu konserwacyjnego lub poprzez kontakt z działem obsługi Klienta.
W przypadku kontaktu z serwisantem prosimy o przygotowanie numeru seryjnego produktu w celu określenia statusu gwarancyjnego.

W jaki sposób kamera chroniona jest przed odpryskami spawalniczymi?

System wyposażony jest w osłonę przeciw odpryskom, która jest łatwa do wymiany. Zabezpieczona jest dwoma sprężynami zaciskowymi.

Jak wytrzymały jest system?

System kamer inspekcyjnych zaprojektowany jest do pracy w wymagającym środowisku przemysłu spawalniczego. Nasi technicy systematycznie testują produkty, aby upewnić się czy kamera odporna jest na niesprzyjające czynniki środowiska spawalniczego przed dostarczeniem produktu Klientowi.

Filmy
Kontakt

Email: lukasz.skora@rywal.com.pl

Telefon: +48 56 66 93 800

Fax: +48 56 66 93 805

Adres: ul. Polna 140B, 87-100 Toruń